机闸一体铸铁闸门按闸门的结构形式分为：
 PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门,又可分为整体式和组装式两种，规格齐全从0.2x0.2—6.5x6.5m(6.5x6.5m米或者水头高为6.5m米)并生产矩形铸铁闸门;出水口=3米时，为双吊点闸门。机闸一体式铸铁闸门主要适用与正向受压止水，根据用户需要可制造反向止水闸门。在结构上采用机加工硬止水，较大闸门底封水亦可采用橡胶封水。根据用户要求，可采用镶铜或镶不锈钢止水，该设备可以根据客户需要做成铸铁的，钢的和不锈钢的，满足不同地方不同客户需要。

钢制闸门防腐解决方案一、闸门概况
 闸门广泛应用于水库、水渠、水工隧洞、水闸等水工建筑物上，它们调节流量、控制水位、蓄水泄洪，造福人类。钢闸门作为闸门中常见的一种，具有承压力大、重量轻、启闭灵活、寿命长等优点。然而有资料证明：每年钢材表面的腐蚀在大气中为0.10mm，在河水中为0.15mm,在海水中为0.30mm。因此必须重视钢闸门的防腐处理工作，即采取有效防腐措施减缓钢闸门表面腐蚀速度，延长使用寿命，保证工程运行。

铸铁闸门一般设置有可调节的楔紧装置，楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)分别设在门体和门框上。调节楔紧装置，可使得闸门关闭时门体紧贴门框，达到止水要求。铸铁闸门通常配置手动或电动螺杆式启闭机，用于操作闸门的启闭。铸铁闸门是一种小型平板闸门，广泛使用于取水输水、市政建设，给水排水、农田灌溉等工程中，通常设置在渠道、涵管的进水口，用作工作闸门调节流量、控制水位，或用作检修闸门关闭孔口挡水。铸铁闸门有方形、圆形两种。铸铁闸门一般由门叶和门框两部分组成，门体和门框的材料为铸铁，一般整体铸造、整体加工。铸铁闸门有以下特点：布置简单，结构紧凑，节省空间;运行维护简单，减少运行费用，但铸铁闸门的造价比钢闸门略高一些。耐腐蚀性强。门体和门框的材料采用铸铁，止水面镶铜合金或不锈钢等耐腐蚀材料，防腐能力强，特别适用于污水或海水环境中。有特殊要求的地方还可以采用镍铬合金铸铁等耐腐蚀性更强的材料。铸铁闸门的止水副采用整体加工，止水效果好，金属止水使用寿命长。铸铁闸门与启闭机配套使用，闸门为工作部分，启闭机为闸门开启与关闭的执行部分，启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转，驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动，从而开启或关闭闸门，达到水、关水或调节水位的目的。铸铁闸门规格齐全从0.2x0.2—6.5x6.5m6.5x6.5m米并根据客户需要铸造矩形闸门批量生产销售。铸铁闸门成形后的形状多数为方形、圆形，也有扇形，弧形等。但是在铸造上却有不同的要求，根据客户需要铸造合适的闸门。

铸铁闸门的广泛应用:我们经常有在不同点 场景中见到闸门的使用，主要是用于一些泄水孔、隧洞等等地方，有效的控制水流量，起到宣泄洪水的作用。在一些大坝或是溢洪道的建筑物中，都能见到闸门的存在，是能够有效的水位控制，在发洪水，或是水流灾害的时候，可以自动化的启动启闭装置，降低许多的社会危险，并且有助于阻截一些有害物质，避免留到水中，造成水利污染，从而造成不必要的损失。在较多的闸门使用过程中，制造能力的完善、止水效果显着，都是能够带给工程很多的便利，降低了人为操作的误差，也节省了很多的人员配置，可以实现简单化的操作，更加灵活，也更加方便。是现在较多工程都广泛使用到的有效设备。闸门在帮助我们获取到足够的与的同时，也需要及时的进行检查维修，保障设备的稳定运行，操作人员也需要了解好相关的常识，使用价值，降低社会危害。
铸铁闸门操作常识：闸门顾名思义是生活中使用较为广泛的一种实用设备，在水利工程建设中使用极其广泛，能够改善水流的流淌方向，并且控制水位。

铸铁闸门事故发生的原因：

1、对于非人为因素引起的闸门顶闸事故在启闭机在升起或降下闸门在运行过程中，枣庄液压钢闸门，如果出现树木等漂浮物或石块等障碍物被高速水流带到闸底或冲到闸槽中卡住，若此时关闭闸门，当闸门下缘在未接触到闸底之前已被障碍物阻挡产生反力，但螺杆上的限位标志或限位开关还没有到位，不起限位停机或提醒操作人员停机的作用，故操作人员不会停机，启闭机将带动闸门继续下压，当反力超过启闭机或启闭台的承受耐力时，也必将发生顶闸事故。

人为因素引发的直柄手推式闸门顶闸事故如果是因为水库的启闭机的操作人员工作马虎，不按闸门启闭程序先检查，后操作或原操作人员因事请假，代班人员在不熟悉启闭程序和方法时，盲目操作。如将启闭方向反向，当闸门处在关闭状态时开闸，电动启闭时按错按钮或人工启闭时摇反方向，把闭闸的方向误操作为开闸；有的是在闭闸时操作人员思想不集中、闸到下限位置未能即时停机，有的是螺杆的限位螺母、限位标志移位，不起限位作用。液压钢闸门，电动启闭机还会遇到供电部门在维修电器设备或供电线路时电源相序变动，致使启闭机上的电动机改变了原运转方向导致启闭机启闭方向的改变，此时如闸门处在关闭状态时开闸，必将发生顶闸事故。